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*Dr.Breit閥組402050009

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江蘇邱成機電有限公司
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。 
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原制動系統(tǒng)存在的問題分析
光照發(fā)電廠原制動系統(tǒng)采用4HV330C-15型四通閥實現(xiàn)制動器供氣、排氣，該閥組密封于手動切換手柄直接接觸，手動操作容易使密封件磨損、刮傷而導致串氣，電廠自2008年投產(chǎn)以來，4臺機組共發(fā)生閥組串氣、漏氣達20多次，存在機組運行時高速剎車的安全風險，嚴重影響了機組的安全可靠運行。
原制動供氣閥組工作原理
原制動系統(tǒng)制動器上腔、下腔有單獨的供氣、排氣回路，電磁閥可以實現(xiàn)制動器制動腔供氣、排氣自動切換，四通閥可以實現(xiàn)制動腔供氣、排氣手動切換。電磁閥可以實現(xiàn)制動器復歸腔供氣、排氣自動切換，四通閥可以實現(xiàn)制動器復歸腔供氣、排氣手動切換。
改造制動供氣系統(tǒng)存在的主要問題
(1) 四通閥使用環(huán)境條件要求高，環(huán)境溫度高容易使密封老化破損。
(2) 四通閥隔離效果差，密封破損后會導致制動器串氣動作。
(3) 制動供氣系統(tǒng)管路復雜，漏點多，檢修維護難度大。
(4)4HV330C－15型四通閥內部密封件為牛筋橡膠，在高溫環(huán)境下易老化。
(5)4HV330C-15型四通閥內部密封為接觸式線密封，手動切換四通閥時容易使密封件磨損或刮傷。
現(xiàn)狀分析與調查
用得比較多的制動供氣系統(tǒng)有兩種，一種是單純的驅動，另一種是電磁閥實現(xiàn)自動換向、四通閥實現(xiàn)手動換向。
種是通過觸動電磁閥活塞實現(xiàn)手動操作的，該類型閥門多次操作容易使活塞磨損，彈簧失效，所以改內制動系統(tǒng)不易頻繁手動操作。
第二種為電廠原用的4HV330C-15型四通閥供氣方式，該方式能實現(xiàn)自動和手動操作，應用較為普遍，但都存在密封破損，閥組串氣的現(xiàn)象。
設備改進與設計

為不改變設備既能夠實現(xiàn)自動，又能實現(xiàn)手動的功能，同時避免因制動供氣閥組串氣導致高速剎車的安全風險，在原來的氣壓回路上設想加入隔離回路，在自動方式下將手動回路*隔離，研發(fā)了隔離集成閥組。
1、隔離閥組原理
如圖1所示，隔離制動閥組通過切換V3可以實現(xiàn)手動、自動操作切換。將V3閥置于g位置控制閥V4、V5分別將V1閥的P腔和O腔截止，此時，電氣控制自動閥V2即可實現(xiàn)制動和復歸，手動工作閥V1的工作狀態(tài)不影響操作。此時給V2閥左邊通電為制動，給V2右邊通電為釋放風閘。
圖1
將V3閥置于f位控制閥V4、V5分別將V2閥的P腔和O腔截止，此時手動切換閥V1即可實現(xiàn)制動和復歸，自動閥V2的工作狀態(tài)不影響操作。將V1閥操作手柄推至b位置為制動，將V1閥操作手柄推至a位置為釋放風閘。
2、隔離閥組主要優(yōu)點
(1)V4、V5為氣控截止閥，當切到手動運行方式時，氣控截止閥將截斷手動回路，當切到自動方式時，氣控截止閥截斷自動回路。避免了因四通閥串氣導致制動器誤動的問題。
(2) 二位四通閥V1和三位四通閥V2內部密封為面接觸式密封，手動操作時不易磨損刮傷。
(3) 隔離閥組集成度高，將原來的4個閥門集成成一個閥組，整個閥組才有4個接頭，比正常分撒安裝減少了16個接頭，減少了32個漏點。
(4) 隔離閥組在自動、手動方式下，制動器上、下腔均與排氣腔( 大氣) 連通，即使串氣，壓力腔會與排氣腔直接連通，制動器不會直接頂起。 [1] 
換流站換流閥組安裝施工技術編輯
施工準備
1、施工環(huán)境要求
換流閥設備在安裝前需保證監(jiān)理組織交安驗收合格，并確保安裝場地符合以下條件：閥廳的密封性施工與墻體套管預留孔完成封堵結束；完善閥廳內的屏蔽接地、地坪、蓋板及電纜溝等設施；閥廳已密封并無塵，符合產(chǎn)品清潔標準要求；閥廳空調和通風系統(tǒng)投入使用，閥廳內正壓值 10Pa 左右，檢測溫度 10~25℃為宜，相對濕度﹤60%。
2、場地布置
換流閥安裝時嚴格要求清潔度，將除塵器分別安裝在 4個閥廳的人員出入口，除塵室內設置 3道防塵措施，將門簾和風幕安裝在入門處，防止開門時外界風沙進入，另加設風淋室，清除人體上的塵土。除塵室內部安裝暖風空調，兩邊設置衣柜，且放有連帽防靜電大褂。中間放置長凳，鞋柜放置在進門角落處。
設施安裝
1、懸吊部分安裝
1）閥塔頂部吊耳安裝。先用1.5m水平尺測量閥塔頂部框架呈水平狀態(tài)，誤差滿足廠家產(chǎn)品技術規(guī)范書要求，然后將吊耳安裝

至頂部框架，使用 M20×55 螺栓進行連接，保持力矩為370N·m。
2）主水管框架安裝。用M30 絕緣螺套將2根M30 絕緣拉桿連接（力矩值 25N·m），然后，依次將定塊和鎖緊螺母安裝緊固，將組裝后的主水管框架放在主水管安裝工裝車上。
3）主水管安裝。主水管用水管支撐工裝進行支撐，后將框架從抬起的主水管側面裝入，依照安裝圖紙調整絕緣拉桿兩側的主水管的尺寸并鎖緊固定。
4）主光纜槽安裝。水管組件組裝后豎直放置，依據(jù)圖紙使用 M8×30的PEI 絕緣螺釘與平墊片把兩側光纜槽組裝在主水管框架上，用開口扳手。待光纖鋪設完成后安裝蓋板，每級光纜槽上安裝 5個卡扣，光纜槽的接口處各1個，其余3個均勻放置。
5）主水管吊裝。用2 根吊繩連接電動葫蘆將組裝完的主水管組件吊運距閥廳頂部約 2m 處，吊繩換用手動葫蘆連接提升主水管并與頂部框架用 M30 絕緣螺母進行固定，將閥廳頂部水管法蘭與主水管進出固定。
6）絕緣子吊裝。將絕緣子吊起距頂部約為2m；緩慢放下絕緣子，用手動葫蘆將絕緣子吊起，手動葫蘆鏈條避免接觸絕緣子傘裙。
7）將與懸掛絕緣子上端連接，內側螺母緊固力矩值為 20N·m，外側螺母緊固力矩值 25N·m；花籃螺栓用于調整頂屏蔽罩各吊點處的水平，調整結束，鎖緊螺母。
8）均壓環(huán)裝配。將絕緣子均壓環(huán)在絕緣子下方穿過，使用均壓環(huán) M8 螺釘固定在絕緣子的上端金具上，緊固力矩值23N·m；均壓環(huán)的下表面距絕緣子頂部吊耳的距離
1）頂部架組裝。將頂部架放在安裝工裝上，按下列步驟進行安裝操作：將框架間的橫梁連接，M12×50 不銹鋼內六角與螺栓連接并穿向頂屏蔽罩外側；安裝頂屏蔽罩支撐件，M8×40不銹鋼內六角連接螺栓由下向上穿過，最后頂屏蔽罩安裝完成后將頂屏蔽罩支撐腿與框架擰緊；安裝頂部光纜槽支撐，M10×40 自下向上穿過并緊固；分別使用M10×20、M10×40、M8×20 不銹鋼內六角螺栓光纖分線槽支撐與頂部框架、支撐件、框架橫梁連接；安裝主水管固定塊；M10×40 不銹鋼內六角連

接螺栓將框架與下固定塊連接；依照圖紙安裝，將分支路水管安裝在固定塊上；上固定塊與下固定塊用 M10×55 不銹鋼連接螺栓連接；安裝頂部母排支撐，將頂部母排支撐與頂部框架用 M10×40 不銹鋼內六角連接螺栓連接緊固。
2）頂屏蔽罩安裝。頂屏蔽罩外側4 個吊耳用2 根3t×4m的吊繩穿過后吊起安裝，M8×30 不銹鋼螺栓連接 8個頂屏蔽罩支撐腿與屏蔽罩殼并按照力矩要求擰緊，將頂部軛板連接到懸吊部分的絕緣子上。
3、底層部件安裝
安裝底部絕緣螺桿，用鋁支架把絕緣螺桿的上連接與上層絕緣螺桿的下連接相連。將底部架和底屏蔽進行組裝。按圖紙將3個鋁型材板與4個鋁條進行組裝，并將1個角鋁安裝在長絕緣螺桿一側。將組裝好的底部架與底屏蔽吊起與底部絕緣螺桿相連，并用水平儀測量，需呈水平狀態(tài)，按圖紙調整好鋁條與鋁支架之間的距離，用力矩扳手緊固 M30 的螺母，擰緊力矩為 75N·m。將角鋁與層間母線連接，并用M12×80螺栓、平墊、、彈墊緊固，擰緊力矩為79N·m。
4、模塊安裝
用專用的起吊工具在閥塔內安裝電抗器組件和晶閘管組件；在安裝組件時，交替安裝閥架結構兩邊以使閥架垂直，每層依次先安裝電抗器組件、晶閘管組件；先在每層中間兩個鋁支架之間安裝電抗器組件，再將兩個晶閘管組件分別安裝在電抗器組件的兩側，并分別用螺釘、法蘭鎖緊平墊、螺母、彈墊緊固。
5、平臺安裝
用尼龍螺栓、尼龍螺母將4 個絕緣軸安裝固定在平臺上；每個雙重閥閥塔的第 2層和第4 層上安裝兩個絕緣平臺；用絕緣螺母將層間夾板緊固。
6、閥層框架安裝
安裝層間絕緣螺桿與鋁支架，依照圖紙尺寸調節(jié)螺母使閥頂部架到鋁支架之間的距離以及鋁支架之間的距離，然后把套筒和螺母按圖紙要求擰緊。
7、閥層部件安裝
安裝層間的母線及母線支撐架，使母線支撐架到螺桿之間的距離符合要求，然后安裝模塊與母線之間的軟連接母線；將梯子安裝在避雷器對面一側的母線上，用螺栓緊固；每層水管支架安裝過程中每層較低一側的水管支架用絕緣墊塊，另一側用鋁墊塊；將撐層屏蔽罩的彎板安裝在每層的鋁支架上；安裝鋁屏蔽

和光纜槽；鋁支架上安裝水管支撐板；安裝水管上電極；連接 PVDF 水管、、頂部回水管、頂部供水管，然后將水管夾擰緊；連接主水管、組件之間相互間的細水管；連接 PVDF 水管的層屏蔽和電極的支架間的接地電纜；安裝層屏蔽。