江蘇邱成機(jī)電有限公司
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優(yōu)勢供應(yīng)OROLIA保護(hù)模塊8226
優(yōu)勢供應(yīng)OROLIA保護(hù)模塊8226
江蘇邱成機(jī)電有限公司
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Feld TB IM 24VDC - IM B5311-631-000-30 |
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MPLV 4-L-SMB [ersetzt Typ MPLV4L-532] |
fan motor 2,2 kW 3x400V B5 IP55 |
6335469 |
Art. Nr. 24GZ0250KV |
MB255-25-D(length 15mm) |
R900917781;3DR 16 P4-5X/250Y/00M |
A45000405 M30x2 Nr:A4500.04 |
HS10S-11/2AA |
2 R 2,5mm (30kg) |
EL-130 1.5KW 2800 1/min IP55 Nr:ME040400 |
5)工程師為您提供專業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢服務(wù)。
江蘇邱成機(jī)電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),是國內(nèi)自動化領(lǐng)域具競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達(dá)國家的機(jī)電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。
憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團(tuán)隊, 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時還可提供自動化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
主要特點——焊接質(zhì)量好;焊接生產(chǎn)率高;無脫氧去氫反應(yīng)(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格);抗風(fēng)能力差;焊接設(shè)備復(fù)雜。
應(yīng)用——幾乎能焊所有的金屬材料,主要用于有色金屬及其合金,不銹鋼及某些合金鋼(太貴)的焊接。最薄厚度約為1毫米,大厚度基本不受限制。
5、TIG焊(鎢極惰性氣體保護(hù)焊)
原理——在惰性氣體保護(hù)下,利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(也可不加填充焊絲),形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
主要特點——適應(yīng)能力強(qiáng)(電弧穩(wěn)定,不會產(chǎn)生飛濺);焊接生產(chǎn)率低(鎢極承載電流能力較差(防鎢極熔化和蒸發(fā),防焊縫夾鎢));生產(chǎn)成本較高。
應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料,常用于不銹鋼,高溫合金,鋁、鎂、鈦及其合金,難熔活潑金屬(鋯、鉭、鉬、鈮等)和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊。利用小角度坡口(窄坡口技術(shù))可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。
6、等離子弧焊
原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用,獲得高能量
10133580 OADM 20I4440/S14C |
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SB2I Sensoren N2 (+/-10°) 4...20mA Elektronik vergossen |
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密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
主要特點(與氬弧焊比)——⑴能量集中、溫度高,對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng),可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好,等離子弧基本是圓柱形,弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細(xì)、更薄加工件。⑷設(shè)備復(fù)雜,費用較高。
應(yīng)用
⑴穿透型(小孔型)等離子弧焊:利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強(qiáng)的特點,在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下(較大的焊接電流100A~500A),將焊件全熔透,并在等離子流力作用下,形成一個穿透焊件的小孔,并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法??蓡蚊婧鸽p面成形,適于焊接3~8毫米不銹鋼,12毫米以下鈦合金,2~6毫米低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。(板太厚,受等離子弧能量密度的限制,形成小孔困難;板太薄,小孔不能被液態(tài)金屬封閉,固不能實現(xiàn)小孔焊接法。)
⑵熔透型(溶入型)等離子弧焊:采用較小的焊接電流(30A~100A)和較低的等離子氣體流量,采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應(yīng)。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。
⑶微束等離子?。汉附与娏髟?0A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很?。?Phi;0.5~Φ1.5毫米),得到針狀細(xì)小的等離子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
附注
1、以上是常用的幾種熔焊方法,各有優(yōu)點和不足,選擇焊接方法時,要考慮的因素比較多,如:焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是:在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下,用總成本低的焊接方法。
焊接溫度控制
熔池溫度,直接影響焊接質(zhì)量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易于熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產(chǎn)生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系,針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。
直徑
1、焊接電流與焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑,開焊時,選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,焊接電流:80-85A,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易于控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎(chǔ)。
方法
2、運條方法,圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度,在12mm平焊封底層,采用鋸齒形運條,并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓,有效的控制了熔池溫度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降,未焊透有所改善,使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
角度
CORD CAMERA-DTC 5M 310-0784-05 |
NS-45PI |
0993-000-07-754000 |
500 163 5.3 lean SL Zahnstange |
TPL 01-K-26-12 M Fuessen S21364FCA |
SRI990- BIMS6ZZZ-Y Aux Specs: EBZG-R |
BL312057 |
ZEPDR3-06-115-1-24V |
MSA510/1-0001 SSI-EX-OK |
HMS01.1N-W0036-A-07-NNNN R911295324 |
DOtech-LIN26-ESD Schutz |
401.23.00 |
3、焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條后,接頭時采用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。
時間
4、電弧燃燒時間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時,斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產(chǎn)生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時,可減少電弧燃燒時間,使熔池溫度降低,這時,熔孔變小,管子內(nèi)部成形高度適中,避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤
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